tarkkuusvalu

Tarkkuusvalumenetelmällä tarkoitetaan yleisnimeä valumenetelmille, joissa käytetään ei-metallisia muotteja ja joiden mittatarkkuus on suurempi kuin tavallisten hiekkamuottivalujen, mukaan lukien Lost Wax Casting tai Investment Casting, Kipsimuottivalu ja Keramiikkamuottivalu.

Tarkka valu vahanpoistolla

2-1 Ominaisuudet ja edut

(1) Valun enimmäispituus on 700 mm ja helppo pituus alle 200 mm. Valun enimmäispaino on noin 100 kg, yleensä alle 10 kg.

(2) Valukappaleen mittatoleranssi on 20 mm ±0,13 mm, 100 mm ±0,30 mm, 200 mm ±0,43 mm, ja pienten osien mittatarkkuutta ei ole helppo saavuttaa ±0,10 mm:n sisällä. Kulman toleranssi ±0,5-±2,0 astetta, valun minimipaksuus 0,5-1,5 mm. Valun pinnan karheus on noin Rmax 4S ~ 12S.

(3) valumateriaali on melkein ilman rajoituksia, kuten alumiiniseos, magnesiumseos, titaaniseos, kupariseos, kaikenlaiset teräs-, koboltti- ja nikkelipohjaiset lämmönkestävät seokset, kovat materiaalit.

(4) työkappaleen monimutkaisen muodon tuotanto, hyvä mittatarkkuus, vähemmän leikkausta.

(5) säästää materiaalia, ja sitä voidaan tuottaa suuria määriä.

Vahattomia tarkkuusvaluja käytetään laajalti suihkumoottoreissa, kaasuturbiineissa, höyryturbiineissa, lentokoneiden osissa, polttomoottoreissa, ajoneuvoissa, elintarvikekoneissa, painokoneissa, paperinvalmistuskoneissa, kompressoreissa, venttiileissä, pumpuissa, mittareissa, ompelukoneissa, aseissa, liikekoneissa ja muita koneen osia.

2-2 prosessi

Vahanpoistovalumenetelmiä on kahta päätyyppiä: Solid Mold ja Ceramic Shell Mold, jälkimmäinen on muunnos edellisestä.

Kiinteä muottimenetelmä ottaa huomioon vahamuotin kondensaatiokutistumisen, muotin lämpölaajenemisen ja sulan metallin kondensaatiokutistumisen ja tuottaa lopullista valukokoa vastaavan muotin. Sula vaha liimataan metallista tai silikageelistä valmistettu muotti, vahamuotti otetaan pois ja liotetaan lietteeseen, joka on valmistettu sekoittamalla jauhe tulenkestävää materiaalia ja sideainetta. Tiputtamisen jälkeen levitä karkearakeinen tulenkestävä aine ja anna kuivua. Laita valurunkoon, täytä tulenkestävät hiukkaset sekoitetaan sideaineeseen ja kuivataan sitten. Vaha kuumennetaan sitten sen sulattamiseksi ja muotin muodostamiseksi. Muotti kuumennettiin korkeassa lämpötilassa pienen määrän jäännösvahaa polttamiseksi ja sen lujuuden lisäämiseksi, ja sitten metallin sulatetta ruiskutettiin.

Keraamisen kuorimuotin valmistus, kunnes vahamuotti on sama kuin kiinteän muotin, paitsi että yhden upotuksen ja hiekkakastelun (tai hiekan vaahdottamisen) jälkeen pinnoitustoimenpidettä ei suoriteta, vaan sitä toistetaan useita kertoja, kunnes ennalta määrätty vaipan paksuus saadaan. Tätä menetelmää käytetään laajasti vahanpoistossa tällä hetkellä tarkkuusvalimoiden toimijoissa, koska sillä on seuraavat edut: kuivaus, kuumennus, vahan sulattaminen, kuumennus korkeassa lämpötilassa ja sitten kaataminen.

(1) Parempi mittojen vakaus

(2) vähemmän tulenkestäviä materiaaleja

(3) kevyt, helppo käsitellä, tehdä suuria valukappaleita

(4) Valmistusprosessi voidaan osittain automatisoida työvoiman säästämiseksi ja tuotantonopeuden parantamiseksi

(5) Alhaiset tuotantokustannukset

(6) Keraaminen vaippamuotti on ohut, ja valun jäähdytysnopeus valun jälkeen on korkea ja tasainen, joten sen mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat.

(A) Master Pattern

Päämallin ulkonäkö on samanlainen kuin lopputuotteen.On otettava huomioon vahan kondensaatiokutistuminen, muotin lämpölaajeneminen ja valumetallin kondensaatiokutistuminen. Esimerkiksi kun vahamuotin kylmäkutistumisnopeus on 1,2 %, muotin lämpölaajenemisnopeus on 0,7 %. , ja valumetallin kylmäkutistumisnopeus on 1,7 %, päämallin koon kasvunopeus on 2,2 %.Yleisimmin käytettyjä materiaaleja ovat alumiiniseos, kupariseos ja ruostumaton teräs.